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PRODOTTI

UN GRES PORCELLANATO
A BASSO IMPATTO AMBIENTALE

Il gres porcellanato di Coem non è solo un’ottima alternativa alle materie naturali provenienti da attività di estrazione sempre più impattanti, ma offre soluzioni progettuali e tecnologiche innovative per promuovere un abitare sostenibile e accogliente.
Coem ha da anni formalizzato una politica integrata per un corretto Sistema di gestione in materia di Qualità, Ambiente e Sicurezza. Il suo impegno di responsabilità sociale e di miglioramento continuo secondo principi di sostenibilità è testimoniato soprattutto dalle diverse certificazioni ambientali e di sicurezza ottenute negli anni in conformità alle normative di riferimento, che hanno distinto Coem tra le principali aziende del settore attive in questi ambiti. Dal 2022 l’azienda ha ottenuto su tutta la produzione di piastrelle la verifica da parte terza Certiquality della nuova norma di sostenibilità delle superfici ceramiche ISO 17889-1. Oggi, grazie a una esperienza pluriennale, Coem è in grado di produrre un gres porcellanato per pavimenti e rivestimenti dalle elevate performance ambientali, con ottime caratteristiche tecniche ed estetiche, ideale per applicazioni in interni ed esterni.

SUPERFICI CERAMICHE
SALUBRI E SICURE

Facili da pulire e igieniche, le piastrelle ceramiche di Coem contribuiscono a migliorare la qualità e la sicurezza degli ambienti all’interno degli edifici, senza trascurare il design e l’estetica del prodotto. Sono composte dai materiali categorizzabili come a “basse emissioni”, non emettono infatti COV (Composti Organici Volatili) dannosi per la salute umana. Impianti produttivi aggiornati e performanti, che adottano le migliori tecnologie disponibili a livello ambientale, l’uso della tecnologia digitale, lo sviluppo di automazioni in linea con l’industria 4.0 hanno permesso all’azienda di tenere sotto controllo i consumi garantendo l’impronta ecologica del gres porcellanato prodotto.

UN GRES PORCELLANATO
ANTIBATTERICO FINO AL 99,9%

SICURA è l’innovativa tecnologia antibatterica incentrata sull’uso di uno speciale additivo biocida a base di ioni d’argento, integrato nel processo produttivo, che conferisce un’azione antibatterica alle superfici ceramiche attiva 24 ore su 24, in grado di inibire la proliferazione dei batteri fino al 99,9% ed efficace anche contro la formazione di cattivi odori.
La proprietà antibatterica dei prodotti SICURA è sempre attiva per tutta la vita utile delle piastrelle ceramiche e non necessita dell’esposizione ai raggi UV per essere attivata.

RIVESTIMENTI E PAVIMENTI
IN GRES PER MIGLIORARE
LA QUALITÀ DEGLI SPAZI

Coem tiene monitorati gli impatti sull’ambiente delle proprie superfici in gres porcellanato durante tutte le fasi del loro ciclo di vita, dall’estrazione delle materie prime allo smaltimento, passando per il processo di lavorazione, distribuzione e utilizzo.

I rivestimenti in gres porcellanato di Coem garantiscono un’ottima performance energetica e un buon isolamento termico, grazie anche all’elevato indice di rifrazione della luce. Possono aiutare quindi la riduzione dell’effetto “isola di calore” (differenza di gradiente termico tra aree urbane ed extraurbane) riducendo di conseguenza gli effetti sul microclima, sull’habitat umano e sulla fauna selvatica.

Le superfici in gres porcellanato da esterno gresX2 di Coem, a spessore 2 cm, sono compatibili con la posa a secco che permette l’applicazione diretta al terreno della piastrella senza l’utilizzo di massetti, malte o colle. Grazie a tecnologie evolute, Coem produce anche superfici ceramiche antiscivolo, per la salvaguardia delle persone in ambienti pubblici e privati.

La ricerca di Coem è in grado di realizzare un gres porcellanato di eccellenza con altissimo contenuto di riciclato pre-consumo, variabile tra il 40% e il 60%, verificato da parte terza in base alla certificazione ISO17889-1.

SCELTE SOSTENIBILI
NEI PROCESSI PRODUTTIVI
DELLE PIASTRELLE

Riduzione delle materie prime utilizzate
Dal 2022 la progettazione di nuove collezioni di piastrelle ceramiche con spessore di 9 mm riduce l’uso di materie prime mantenendo le stesse performance meccaniche del gres porcellanato da 10 mm. Il progressivo passaggio delle serie in grande formato da 10 mm a 9 mm diminuisce l’impatto ambientale senza compromettere le prestazioni delle piastrelle.

Riduzione degli scarti di produzione
La realizzazione di nuove piastrelle in ceramica con formati leggermente più grandi (+1.3%) consente una riduzione degli sfridi in rettifica e un’ottimizzazione dei consumi specifici.

CONTENERE LE EMISSIONI
DI CO2 TUTELANDO L’INTEGRITÀ DEL
GRES PORCELLANATO

Nel 2023 si registra un calo dell’8% di emissioni di CO2 emesse per tonnellata di gres porcellanato prodotto rispetto al 2022.

Il contenimento delle emissioni è un obiettivo primario di Coem, perseguito attraverso un’attività costante di manutenzione e aggiornamento degli impianti per ridurre i consumi di energia e l’impatto ambientale nella produzione di un gres porcellanato che mantiene inalterate ottime caratteristiche tecniche ed estetiche. Per l’energia elettrica si predilige l’acquisto di fonti primarie rinnovabili di cui una parte autoprodotte.
Un importante efficientamento energetico è stato possibile grazie all’installazione di un impianto fotovoltaico di 5000 mq a Fiorano Modenese, con una potenza di 1.08 MWp, e alla fornitura di energia elettrica e calore da un impianto di cogenerazione ad alto rendimento per la sede di Roteglia. Per la produzione di energia termica Coem utilizza gas metano che, tra i combustibili fossili, è quello con il minor impatto ambientale.

Per allinearsi alla Direttiva 2003/87/CE (ETS - Emission Trading Scheme), dal 2013 Coem rendiconta, certifica e restituisce annualmente le quote di CO2 emesse nei propri stabilimenti. Coem monitora le emissioni in atmosfera di altre sostanze generate dalla propria attività di produzione del gres porcellanato e dalle reazioni chimiche che avvengono durante il processo di cottura, come Polveri, Fluoro, Piombo, Aldeidi, SOV, NOX. L’azienda riduce in modo significativo le emissioni usando impianti di filtraggio conformi con le migliori tecnologie disponibili nel settore e tenendoli regolarmente manutenzionati. Gli impianti di abbattimento, oltre a limitare le emissioni in esterno, mantengono salubri e sicuri gli ambienti di lavoro interni e solo il 0.3%-14% delle emissioni autorizzate viene emesso in atmosfera.
A livello di applicazioni e decorazioni per le piastrelle ceramiche vengono selezionati prodotti apiombici e inchiostri a basso impatto odorigeno. In funzione dell’inquinante solo il 0.7%-20% delle emissioni autorizzate viene emesso in atmosfera, riducendo ulteriormente del 99%-80% il totale delle emissioni rispetto a quelle autorizzate.

SALVAGUARDARE
IL TERRITORIO ITALIANO
PRIVILEGIANDO RISORSE LOCALI

Il gres porcellanato di Coem è composto da una miscela di materie prime naturali che si uniscono ad alti contenuti di materiale riciclato. Come produttore di piastrelle Coem si approvvigiona da cave che seguono un programma di ripristino morfologico e vegetazionale in linea con le direttive ambientali, al fine di salvaguardare la biodiversità del territorio.
Oltre il 97% delle materie prime utilizzate per gli impasti, in base alla norma ISO 17889-1 sono state verificate e sono indigene, cioè si trovano in un raggio di distanza di 800 km.
Coem predilige l’uso di materiali di recupero nel suo gres porcellanato per un uso efficiente delle risorse finite del nostro pianeta, sceglie fornitori che applicano pratiche di approvvigionamento responsabili in materia ambientale e sociale e che tutelino la biodiversità e rispettino i diritti umani.

GESTIONE E RECUPERO
DEI MATERIALI DI SCARTO

Nella produzione di gres porcellanato Coem si distingue per l’utilizzo di processi produttivi a “circuito chiuso”, con riciclo totale degli scarti crudi e cotti e delle acque di scarto. Vengono riciclati internamente oltre il 95% degli scarti del processo produttivo e i rimanenti vengono recuperati da aziende autorizzate in esterno, riducendo significativamente in questo modo l’uso di materie prime vergini.
Gli stabilimenti di Coem, dove avviene anche il processo di preparazione dell’impasto, sono in grado di recuperare internamente, tramite impianti dedicati, scarti crudi, cotti, sospensioni acquose, fanghi generati dalla propria produzione di gres o provenienti da fornitori esterni.
Le sospensioni acquose e i fanghi possono essere usati tali e quali e immessi nei mulini per la produzione di impasti, oppure subire un processo di depurazione tramite separazione della parte solida dalla parte liquida per sedimentazione e filtropressatura.
Le acque depurate vengono reimmesse nel ciclo produttivo e possono essere riutilizzate più volte per i lavaggi dei reparti e per il riciclo all’interno dei mulini nella produzione di impasti.
L’impiego di acque registra un calo dei consumi pari a -12,7% rispetto al 2022 e -0,6% dei consumi specifici rispetto al 2022.
Il riutilizzo delle acque di prima pioggia e acque reflue all’interno del processo produttivo per il gres porcellanato è pari al 98% mentre il restante 2% viene recuperato esternamente.

Gestione dei rifiuti
Gli sfridi di installazione delle piastrelle in ceramica di Coem sono inerti e possono essere conferiti ad aziende autorizzate con codice CER 101208. Infine, il gres porcellanato, una volta terminato il suo ciclo di vita, può essere conferito con codice CER 170103 ad aziende autorizzate al recupero di rifiuti inerti di materiali derivanti da scavi e demolizioni e, una volta trattato, può essere impiegato per:
· Riempimento di scavi per la posa di condutture;
· Realizzazione di sottofondi;
· Realizzazione di massicciate stradali;
· Consolidamento di terreni.

UN GRES PORCELLANATO
SICURO E PERFORMANTE

Tutte le piastrelle Coem sono certificate CE, il marchio di sicurezza che convalida le loro principali peculiarità:
• Le piastrelle Coem sono ignifughe; quindi, particolarmente idonee all’uso in tutti quegli ambienti pubblici e privati dove circolano sostanze potenzialmente infiammabili, come ospedali, aeroporti, parcheggi coperti, stazioni (A1FL Decreto 94/611/CE).
• Coem produce piastrelle ceramiche che non emettono COV (Composti Organici Volatili), né durante la posa in opera né durante la fase di utilizzo, pertanto risultano essere un materiale particolarmente indicato anche in presenza di persone con problemi respiratori o soggetti sensibili ad alcuni composti chimici, adeguato all’uso in ambienti pubblici quali ospedali, poliambulatori, case di cura, asili.
• Il gres porcellanato di Coem possiede requisiti di resistenza meccanica superiori alla normativa ISO 10545-4, tali da renderlo idoneo anche in ambienti industriali o spazi pubblici con elevate sollecitazioni come aeroporti, stazioni, centri commerciali, stadi, ospedali.
• Coem produce pavimenti in gres porcellanato con elevate caratteristiche di resistenza all’abrasione profonda, superiori alla normativa ISO 10545-6, che ne certificano così l’idoneità d’uso in ambienti soggetti ad alto traffico di persone, come centri commerciali, stazioni, aeroporti, ospedali.
• Molte delle piastrelle in gres porcellanato a marchio Coem sono antiscivolo, secondo il DM 14/06/89 n° 236 par 8.2.2, e concorrono al superamento di ostacoli di tipo architettonico, in quanto utilizzabili in ambienti pubblici anche in presenza di persone con disabilità e problemi motori.

SUPERFICI CERAMICHE
PER ARCHITETTURE SOSTENIBILI

Le piastrelle Coem concorrono alla costruzione di architetture ecosostenibili e hanno ottenuto la certificazione di prodotto in conformità con i requisiti richiesti dai parametri LEED® (Leadership in Energy and Environmental Design), per le ottime performances ottenute grazie all’utilizzo di materiali riciclati, per le eccellenti prestazioni di riflettenza solare, che riducono l’effetto “isola di calore” (assorbimento della luce solare che viene rilasciata sottoforma di calore con conseguente innalzamento della temperatura dell’ambiente), minimizzando l’impatto di una costruzione sul microclima circostante.
Il gres porcellanato Coem, dopo il ciclo di fabbricazione mediante cottura con temperature elevate (superiori ai 1200°) non presenta traccia di alcun tipo di sostanza organica e possiede caratteristiche di inerzia chimico-fisica, con assenza totale di cessione di sostanze contaminanti, costituendo una superficie dura, inerte, compatta e resistente, che assicura facili ed efficaci condizioni di pulibilità.
Polvere, odori, fumo, germi e pollini non riescono a penetrare nelle piastrelle ceramiche di Coem, altamente greificate e inerti che, conseguentemente, necessitano di limitata manutenzione e possono essere considerate un prodotto altamente igienico e idoneo in presenza di persone con problemi respiratori.

Istruzioni per l’installazione del gres porcellanato
Si raccomanda il taglio a umido o il metodo ad incisione e spacco nelle operazioni di posa. Evitare il taglio a secco con utensili motorizzati nelle operazioni di posa. Tecniche di posa improprie delle piastrelle ceramiche possono esporre il posatore a polveri dannose.